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凸輪軸鍛造使用伺服電動螺旋壓力機效果怎么樣?
來源:鄭州華隆tel_0371-60121717 | 發布日期:2022-09-06

鄭州華隆資訊:凸輪通常置于軸端部,一般長度在300-700mm。其鍛造方法大致有平鍛機、伺服電動螺旋壓力機、油壓機鍛造三種方法,我們先來看看這三種鍛造方法是怎樣的?

1、平鍛機方法

平鍛機鍛造凸輪軸生產效率高,是較為普遍且成熟的工藝。工藝流程有加熱、鐓粗、壓扁、終鍛、切邊。

一些關鍵點是:

1)凸輪的外形是漸開線,成形比較困難,因此預鍛后的坯料截面形狀比較重要,使其盡量接近凸輪截面。

2)該成形是熱變形,實時給模具降溫是必須的。

3)凸輪尺寸不大時,盡量快速準確地完成各工步變形,要趁熱打鐵。

此方式的飛邊大,消耗大,為此部分廠家進行了改進,用平鍛機閉式模鍛凸輪軸,其效果好,節約原材料,生產效率高,但控制相對要求高,否則會出現大量毛刺或凸輪軸充填不滿現象。

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2、伺服電動螺旋壓力機方法

伺服電動螺旋壓力機鍛造凸輪軸生產效率較高,模具費用較低,鍛件飛邊較小,所以是鍛造凸輪軸較理想工藝。此工藝在國內應用較為廣泛,并在市場上占有較大份額。工藝流程有鐓粗、終鍛、切邊。

需要注意的是:鐓粗模具型腔體積應比鍛件計算理論體積大8%,模座最好選用40Cr、切邊模具使用H13模具鋼等。

3、油壓機鍛造方法

油壓機閉式鍛造效率低,模具壽命低,鍛件精度低,但是設備投入少,工藝簡單,也是鍛造凸輪軸的一個方法。

關于凸輪軸的鍛造,除了在理想的伺服電動螺旋壓力機,你還知道哪些好的改進凸輪軸質量的方法嗎?歡迎來電共同探討


 

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